污泥干化機(jī)是一種由電加熱、蒸汽加熱、熱風(fēng)加熱進(jìn)行加熱的批量、連續(xù)式生產(chǎn)利用鋼鐵鏈板作為傳輸帶運(yùn)載物料進(jìn)行連續(xù)烘干的干燥設(shè)備。鏈可持續(xù)不間斷地烘烤，提高產(chǎn)品生產(chǎn)效率。雙邊配有鏈條傳動(dòng)，解決運(yùn)輸過(guò)程中跑偏的現(xiàn)象。烘箱分段式加熱，獨(dú)立電箱控制、操作方便。結(jié)構(gòu)主要由輸送機(jī)系統(tǒng)與烘干爐兩大部分組成。多段獨(dú)立PID溫度控制，爐內(nèi)溫度均勻。輸送速度變頻 調(diào)速，調(diào)節(jié)自如，運(yùn)行平穩(wěn)，生產(chǎn)。[該設(shè)備運(yùn)用熱泵原理]通過(guò)利用干熱空氣在污泥表面上的流速產(chǎn)生和建造蒸發(fā)條件，讓干燥物料里面的水分充分揮發(fā)到空氣中，讓空氣里面相對(duì)濕度加多產(chǎn)生濕空氣。

【污泥干化機(jī)】干化流程：

（一）在初干段中，由于物料含水量高，透氣性差，故采用較小的鋪料厚度，較快的運(yùn)行速度及較高的干燥溫度。初干段中所用干燥氣體溫度可高達(dá)120℃。隨著物料逐漸變干，一方面體積收縮，另一方面物料間的空隙逐步加大，

（二）在中間段時(shí)將逐步降低輸送帶的速度，使料層不斷增厚。帶的速度，使料層不斷增厚。

（三）到終干段時(shí)，輸送帶的速度將進(jìn)一步降低，物料停留時(shí)間約是初干段的3～6倍，鋪料厚度是初干段的2～4倍。采用多段組合能更好地發(fā)揮帶式干燥機(jī)機(jī)的性能，且干燥更均勻。

山東【科力達(dá)】20年污泥處理經(jīng)驗(yàn)，全國(guó)案例可供考察！單條干化線每日處理量可達(dá)100噸（80%含水率泥餅），可適合污泥分散右集中處理模式，節(jié)約污泥運(yùn)輸費(fèi)用且減少運(yùn)輸途中對(duì)環(huán)境的污染；適合城市生活污泥分散干 化+集中處置技術(shù)，可較好解決城鎮(zhèn)污泥處置難問(wèn)題；不受外界環(huán)境溫度（冬季低溫）、溫度（夏季潮濕）影響，適合各地區(qū)使用要求。穩(wěn)定化采用巴斯德（巴氏）滅菌法-低溫加熱殺菌，干 溫度70℃以上時(shí)間可達(dá)90min-120min,可有效殺菌96%以上。創(chuàng)新技術(shù)采用三效除濕專利技術(shù)，可控空氣濕度更低（可達(dá)10%以下），干燥效率更快，同時(shí)可節(jié)約大量的風(fēng)機(jī)能耗；獨(dú)立的分層風(fēng)系統(tǒng)，滿足濕泥快速脫水要求，低溫干燥周期短；模塊結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，負(fù)荷調(diào)節(jié)能力強(qiáng)，安裝簡(jiǎn)單，方便安裝；【技術(shù)領(lǐng)域】本發(fā)明涉及污泥干化裝置和方法，具體涉及熱泵回收廢蒸汽能量的間接污泥干化裝置和方法。傳送電機(jī)均采用變頻無(wú)級(jí)調(diào)速，適合不同含水率（10%-50%）干料調(diào)節(jié)，適應(yīng)性強(qiáng)、穩(wěn)定化。

（一）環(huán)保：采用低溫（40℃-75℃）全封閉干化模式，無(wú)臭氣外溢，無(wú)需安裝復(fù)雜的除臭裝置，無(wú)廢氣排放，也無(wú)需安裝廢氣處理設(shè)備。

（二）節(jié)能：采用4效熱泵熱回收技術(shù)，密閉式干化模式無(wú)任何廢熱排放。

（三）安全：80℃以下低溫干化過(guò)程，充分適用于市政、電鍍、印染、造紙和石化行業(yè)污泥干化；系統(tǒng)運(yùn)行安全，無(wú)隱患，無(wú)需沖氮運(yùn)行。

（四）穩(wěn)定化：采用巴斯德（巴氏）滅菌方法-低溫加熱殺菌，干化溫度75℃以上時(shí)間可達(dá)90min-120min，可有效殺菌90%以上。

（五）：可直接將83%含水率污泥干化至10%，無(wú)需分段處置。